一、地面渗漏

虽然卫生间地面防渗漏是工程质量最基本的要求，但卫生间地面渗漏的现象却相当普遍，而且多数的渗漏不是因为防水本身的原因(防水层要做蓄水试验，出现问题可以重做)，多数情况下是因为土建专业与安装专业交叉施工配合不够引起的。因此对容易引起地面渗漏的各工序都应加强管理，严格要求。

二、面砖地面积水

造成地面积水的原因，主要是坡度(一般为0.5%)和走向不合理引起的。在确定坡度时应根据墙根到地漏距离较长的一边确定高低差，所有的墙根保持同一标高。如果卫生间结构地面与走廊结构地面高差不能满足找坡要求，就要采取以下措施：

1、因结构施工的失误，钢筋保护层过高，可在局部适当剔凿，但一定要保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。

2、因结构施工的失误，钢筋过高无法剔凿，只能采用门口加过门石的方法满足坡度要求。但质检部门一般不允许这样做，可提前与质检部门沟通，并想办法将过门石做得更合理美观一些，因为钢筋的保护层涉及到建筑的使用安全性能。

三、地面砖空鼓

造成地面砖空鼓的原因除了地面砖粘贴操作不规范外，主要是由于交叉作业人员在砂浆尚未凝固时踩踏引起的，避免的唯一办法是粘贴完毕后及时封闭、点胶机维护。

四、面砖砖缝泛碱

地面砖砖缝泛碱的主要原因是水泥性能造成的，即使检测报告显示为合格也是难以避免的。从施工控制的角度，嵌缝时一定要将砖缝填实。在施工过程中，嵌缝工序容易被忽视，技术交底中很少说明嵌缝操作要求，而工人一般只是用水泥灰膏将缝的表面抹平，在砖缝中形成蓄水空腔，水将水泥中的碱金属氧化物溶出，与空气中的CO2反应，形成白色的化合物。吸尘管规范的嵌缝操作方法是水壶灌缝，即：将拌好的水泥砂浆装在水壶中，壶嘴沿着1~2mm砖缝倒入，灌满后沉淀1~2小时，再次灌注直至不再沉淀为止，趁水泥砂浆尚未凝固时，用细铁丝反复压实。

五、墙面砖根部泛碱

墙面砖嵌缝无法采用水壶灌缝法，其根部泛碱形成的原因是多方面的，可采取以下措施来避免：

1、墙根处的墙砖要压在地砖上，阴角处的砖缝很难灌实，要用与瓷砖颜色匹配的丙酮防水膏嵌缝。

2、防水层上翻高度要超过蹲台的最高完成面不少于300mm。

3、轻质隔墙应严格按要求在墙根作混凝土止水带。卫生间隔断有些总包单位将轻质隔墙工程交给供货单位施工，而供货单位不具备木工、瓦工、工业软管工等工种，也无法做混凝土止水带。最好的办法是轻质隔墙的混凝土止水带施工由砌筑队来完成。

六、墙砖、地砖套割不吻合

1、尽量采用外形规则的大便器;冲水管部位的套割比较麻烦，套割后观感效果一般较差，为保证美观可采用加一个不锈钢盖圈进行装饰的方法。

2、立管三角型支架处的套割难度较大，该处也可采用不锈钢盖板板进行装饰。

七、墙砖、地砖的排版不美观

墙砖和地砖的排版图应当综合考虑，可参照一些精品工程的做法，在形成终稿之前要经项目部和公司技术人员共同研究确定。常见的技术常规要求不再累述，以下两种方法供参考。

1、地面砖可根据大便器、小便器和洗涮间的布局采用协调的色带调配砖模数。

2、墙面砖可在窗台高度增加协调的色带调配门窗处砖的模数。

八、吊顶管道处大套割不吻合

采用墙砖、地砖管道套、吸尘管割同样的办法，增加不锈钢盖圈装饰。

九、吊顶与墙面交界处缝隙过大

可用与吊顶饰面颜色相匹配的丙酮密封胶嵌缝，利用胶带配合嵌缝，完成后丙配密封胶缝既要小(<5mm)又要形成一条直线。

十、大便器上表面不水平

大便器上表面不水平的原因主要是安装时不牢固，在蹲台回填或地砖粘贴时移动了定位。安装时，可先由瓦工在大便器两侧砌筑红砖底座，再由安装工调整定位并用水泥浆粘牢固。